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凝汽器胶球清洗装置
胶球清洗装置 胶球清洗装置
详细说明:

一、用途

  胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器冷却管,提高凝汽器的传热效果、防止汽轮机热效率因背压升高而降低,同时可防止冷却管因结垢而腐蚀,延长冷却管的使用寿命,是节能和改善劳动条件的理想设备。

 

二、系统组成

该装置使用性能的好坏,直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。该装置的适用范围相当广泛,它不仅适用于汽轮机的凝汽器,同样也适用于石油、化工等单位固定管板式热交换器的冷却管清洗、在连续工作不降低负荷的状态下,该装置可随时投入使用,始终保持冷却管的清洁状态,延长冷却管的使用寿命,减轻劳动强度,是提高电厂经济效益,保障凝汽器安全运行,是不可缺少的必备装置。

装置由收球网、二次滤网(另行简介)、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。对大机组通常采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台;对于小机组通常采用共用制系统即凝汽器两侧共侧共用装球室,胶球输送泵各一台,收球网、二次滤网、分汇器等每侧各一台。产品主要组成部件二次滤网和收球网是当前先进的两种型式。它具有以下特点:
1、设计结构新颖合理;2、操作方便;3、胶球加收率高(≥95%);4、二次滤网过滤能力强。


、胶球清洗系统图:


胶球清洗系统由收球网、二次滤网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门、管路和电器控制装置构成。

 

、工作原理:

 

选用合适的海绵胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1-2mm),且湿态比重和水相近。将海绵胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室冷却管数的铜管数的7%≈13%。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀,在胶球泵的作用下,胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下,进入循环水进水管,随着循环水的流动胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下,被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。


、胶球清洗装置的组成部分:

1、收球网:收球网是胶球清洗系统中的关键设备,它安装于凝汽器出水管段上,它的作用是把胶球从冷却水中分离出来,且必须具备不漏球、不卡球的性能,球被回收后由引出管从收球网引出打回装球室。我厂生产的收球网是目前先进的结构形式,它的栅网板可以转动;在胶球装置投运时,网板处于收球位置,在不投运清洗装置时,该栅网板可以旋转到与水流方向一致的位置;既减少水阻又起到清除栅板上杂物的作用。
网板的转动定位由电动执行机构执行(小型收球网为手动控制)。栅网板到位与否是保证收球网收球效率的关键之处。

2、二次滤网:二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一,它清除了大于6mm以上的一切杂物,对保障胶球的畅通无阻和凝汽器的正常工作,起到了关键作用。详细工作参数等情况参阅说明书。
3、装球室
装球室是胶球清洗系统中用于加球、取球、存储球及观察球循环的装置。根据存储球容积的大小分Ⅰ、Ⅱ型,根据用户使用要求,分电动与手动两类,控制装球室运行状态的切换阀置于“投球”位置时,球可以自由不断循环在系统中,当切换阀置于“收球”位置时,球被阻挡在装球室内,冷却水仍能通过,所有投入循环的球全部回到装球室中。
4、胶球泵
胶球泵是胶球清洗系统中使胶球不断循环的动力源。由收球网中引出的密集球的水流通过胶球后提高压头送入冷却水管内。该泵是专用的无故障离心泵,具有不堵球、不打碎球、对球磨损小等特点。根据不同的使用条件,选用参数规格不同胶球泵。对于小型凝汽器和热交换器系统应选用小流量泵,以减少热水回流;对于胶球输送管路长,阻力损失大的系统应选用扬程高泵,确保球的正常循环。
5、操作控制柜(CGK-Ⅱ)
(1)、使用HMI解摸屏控制,更先进合理,故障率低。(HMI人机界面式触摸屏及PLC)
(2)、实现位置控制,使检测更准确、到位,确保球的高回收率。整个过程实现自动化。可实现单电缆远距离控制(操作及监控)
6、分汇器
分汇器是一个三通(管)阀。通过其中导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中。也可作为收球网胶球引出管的汇合和接球管的分流三通管使用。


、安装说明和注意事项:


(1)胶球清洗装置投运前,首先对凝汽器水室及铜管内壁硬垢清除干净,并将有裂纹和内径变形的铜管一一更换,以便胶球畅通无阻。
(2)对凝汽器的任何死角部件一一封堵,防止胶球躲藏,影响清洗效果和胶球回收率。
(3)系统管路布置宜简单、短直、弯头数量尽可能减少。
(4)合理选用胶球泵,要有足够的流量,出口压力要略大于循环水压力(约0.02MPa以上)。
(5)定期检查装球室胶球数量,不断补充,满足清洗要求。
(6)定期检查收球率,如:回收率过低,可检查以下三个方面。
a、收球网栅板是否处在收球位置,且是否到位。
b、凝汽器水室是否有杂物,堵塞冷却管口,阻碍胶球的通过。
c、胶球泵出口压力是否正常。